一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务行业难题： 蒸溜生产加工、腐熟池等部分VOCs（工业乙醇、酯类、混炼氢）氧化还原电位超量，氨味臭味； 环保型查看反复，要面临被处罚分险； 常用几丁质酶炭吸收投入高，换个生长期短，维护心理压力很大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预备处理时候： 漩风排尘+静电能捕集器：取除有机废气治理广州中山大学小粒有害气体及脂肪油。 碱液喷淋头塔：与呈酸性其他气体（如塑炼氢），降底前因后果专用设备腐化安全隐患。 高吸附性的阶段： 气体物理吸附剂作用：VOCs气体物理吸附剂效应≥95%，动态化气体物理吸附剂储电量≥1.2kg/m³活性氧炭； 设置模式英文：物理吸附-脱附配置使用，实现目标陆续除理。 渗透型化学活化炭玻璃纤维吸出塔（2组电容串联）： 长度水净化关键时期： 高温管控：280-350℃温控燃燒，完全彻底分解的超过VOCs为CO₂和H₂O； 能量环保再生资源回收：余热巧用率≥70%，消减能源的成本。 催化氧化复燃部件（RTO）： 三、系统电磁阀选型与标准配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

的对策：主要采用“树脂粘附+催化氧化烧燃”组合式加工过程，采用PLC即时数据监测氧浓度自己改善树脂粘附/脱附变换频点。 薄弱点2：湿度更高致使灵活性炭吸附易饱和点 措施：预工作增加除湿工作抑制系统（冷却干躁或膜分离出来），将尾气露点抑制在40℃低于。 重难点3：酿酒厂区封闭性差 措施：定做负压力集气体统，所覆盖发孝池、分装线等全操作流程产污点，缩减无公司废气。 五、操作实际效果核验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

城市发展效益分析：年合理利用活性酶类炭进货费¥115万，液体耗电降底40%； 社会发展收益：作业区及较近其它异常的味道消退，员工辞职举报率回落90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！