催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计印刷排放物排放属可燃溶解性设计物，一切正常可燃物进行燃烧需要 650‑850℃温度过高；设施内部自带铂、钯贵合金溶剂的作用剂，消减物理症状产甲烷能，印刷排放物排放只需调温至 250‑350℃就能否了在溶剂的作用剂表面保持脱色物进行分解。 印刷排放物排放溶度不合格后，脱色物生成的余热能否自给供暖，设施电调温自动式停止使用，保持汽车自燃进行、低高耗能业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉层、油滴、水雾，以防止粉末物不通、涉及促使剂，带来促使剂气体中毒报废；阻火器妨碍回火，有效保障机器安全可靠。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板式热交换器器，凭借烧燃此后的温度超净废水排放暖机温度待整理废水排放，余热回收利用公司率相当于 90%，有很大程度的变少供暖发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管为核心，开机黑屏不断增温、有机有机废气治理治理溶液浓度过低时主动供暖，把有机有机废气治理治理不断增温至离子液体剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的排放标准物收录→干试过滤清洁除杂→热交换器回升回升→电加热器补温至反馈水温→离子液体钝化床钝化拆分→高温作业洁净车间有害气体加入热交换器回升新来的排放标准物→尾气变凉后烟窗不合格排放标准； 抗逆性炭集成机工程状况：狂风暴雨量稀的排放标准物先抗逆性炭吸咐是处于饱和状态 → 制热脱附沉淀高溶液浓度的排放标准物 → 供应给离子液体钝化进行燃烧仓拆分外理 → 余热收集提供给抗逆性炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛用到各项带来生物碳烟粉尘的制作厂： 环氧沥表漆防腐蚀涂料、数码打印uv墨水、塑料注塑生产、铜线制作、五金配件 CNC、熔接胶、食品饮料制作、生物医药有机化工、家具厂喷漆、聚氨酯材料沥表、化学镍产线烟粉尘综合治理等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气