案例一：某钢铁企业铸造车间粉尘治理项目

项目背景

该锻造加工生产线上在融炼、注浆和清洗流程中导致很多有害气体，在这其中混砂机、喷砂室和感性炉城市的二空气腐蚀硅水平各用完成40.5%、64%和15%。有害气体孔径多样化（含50μm及以上小粒及2μm下列微尘），具有发生爆炸隐患（铝、镁有害气体），且矿酸二空气腐蚀硅易触发硅肺病，需便捷除尘体系体系。

废气成分及来源

• 来源：熔炼炉（铁水熔化）、落砂机、抛丸机、砂轮机等环节。
• 成分：金属氧化物（Fe₂O₃、SiO₂）、树脂粘结剂挥发物（甲醛、苯酚）、碳化物等。

处理工艺流程

1. 集气与预处理：
   • 在熔炼炉、抛丸机等粉尘源设置密闭集气罩，通过负压抽吸收集含尘气体。
   • 高温烟气经冷却塔降温后进入脉冲布袋除尘器。
2. 核心处理：
   • 脉冲布袋除尘器：选用耐高温（200℃）芳纶滤袋，过滤风速1.0~1.8m³/min，捕集0.1μm以上颗粒，除尘效率达99.9%。
   • 活性炭吸附塔：针对挥发性有机物（VOCs），进一步吸附残留的树脂挥发物。
3. 排放与回收：
   • 净化后气体经15m烟囱达标排放（粉尘浓度＜20mg/m³）。
   • 收集的金属粉尘压块后回用于熔炼工序，硅砂粉尘用于建材生产。

最终效果

• 环境效益：粉尘排放浓度降至10mg/m³以下，VOCs去除率＞90%，完全符合《大气污染物综合排放标准》。
• 经济效益：金属粉尘回收率85%，年节省原材料成本约120万元。
• 健康改善：车间内PM2.5浓度下降80%，员工呼吸道疾病发生率降低70%。

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案例二：无锡某压铸厂废气综合治理项目

项目背景

该厂用于树酯砂外观设计加工，浇铸时发生含HCl、甲醛环境污染、二甲苯的复合型环境固体废弃物，烟粉尘体温敢达150℃，且常见于敏感性怪味，需同时抑尘与去异味。

废气成分及来源

• 来源：压铸机浇注、模具清理、树脂砂固化。
• 成分：金属粉尘（Al₂O₃、ZnO）、酸性气体（HCl）、VOCs（甲醛、丙酮）。

处理工艺流程

1. 多级净化系统：
   • 喷淋塔：采用NaOH溶液喷淋，中和酸性气体（HCl去除率＞85%），同时降温至60℃以下。
   • 旋风+布袋除尘器：去除大颗粒金属粉尘，预过滤效率95%。
   • UV光氧催化：分解VOCs为CO₂和H₂O，配合活性炭吸附残余异味。
2. 智能控制：
   • 根据传感器数据自动调节喷淋液pH值及风机功率，能耗降低30%。

最终效果

• 排放指标：粉尘浓度＜15mg/m³，甲醛浓度＜0.5mg/m³，臭味强度≤2级（国标≤3级）。
• 系统稳定性：设备连续运行8000小时无故障，滤袋更换周期延长至18个月。

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总结

之上典例意味着，压铸厂焊接烟尘整治需紧密结合焊接烟尘功能（粒度、温差、爆炸事件性）进行“预办理+高效率安装布袋除尘设配+端部物理树脂吸附”的软型生产工艺。布袋安装布袋除尘设配器颇为高顺应性（耐温度过高、抗锈蚀）形成主流产品设配，而活力炭物理树脂吸附或光氧促使还有效彻底解决VOCs方面。